CNC旋盤加工について知っておくべき6つのポイント

<img src="//china-cms.oss-accelerate.aliyuncs.com/64ebf3338a8d6323/3.jpeg" alt=" 工具に与える衝撃" border="0" />

CNC旋盤加工生産プロセスは、通常の旋盤に似ていますが、CNCは複合プロセスであるため、我々は<a href="https://www.discuss-hk.com/business/266085/X-Rapid-Technologies-Always-Do-the-Right-Things-Not-Easy-Things-in-Prototyping/" style="color:#000000;text-decoration:none;">X Rapid Technologies (Shenzhen) Limited制御を完了するために、次の点に注意を払うことを確認する必要があるすべてのプロセスを回している。

1、切断パラメータの合理的な選択

金属の切削加工を効果的に行うには、加工する材料、工具、切削条件の3つが大きな要因となる。これらは加工時間、工具寿命、加工品質を決定する。切断条件の合理的な選択は、経済的で効果的な加工方法でなければならない。

切削条件の3要素である切削速度、送り、切り込みは、工具の損傷に直接つながる。 切削速度が速くなると、工具の先端温度が上昇し、機械的摩耗、化学的摩耗、熱的摩耗が発生する。 切削速度が上がると、工具寿命は半分になる。

送り条件と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲にあるようです。 しかし、高送り、高切削温度、高背面摩耗。 工具に与える衝撃は切削速度より小さい。 切り込みは切削速度や送り速度に比べて工具に与える影響は少ないが，浅い切り込みや深い切り込みでは，切削材料の硬化層が工具寿命に影響する。

ユーザー企業は、さまざまな材料、硬度、切削技術条件、材料製品の種類、送り、切り込み深さなどに応じて、切削速度を選択する必要があります。

これらを踏まえて、適切な処理条件を選択します。安定した摩耗パターンと長寿命が理想的な条件です。

しかし、実際には、工具寿命の選択は、工具の摩耗、ワークの寸法変化、表面品質、切削音、加工熱などの要因に関係するものである。 加工条件を決める際には、実際の状況に合わせて検討します。 ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材には、より硬いブレードとクーラントを使用することができます。

2、合理的なツールの選択

(1)、荒加工を行う場合、大きな後退と大きな送りの荒旋盤の要求に応えるため、高強度で耐久性のある工具を選択すること。

(2)、旋盤加工を行う場合、会社が要求する加工技術精度を確保するために、耐久性だけでなく、精度の高い工具を選択してください。

(3) 工具交換時間を短縮し、工具のセッティングを容易にするために、工作機械や機械用クランプインサートを使用するよう心がける。

3、フィクスチャーの合理的な選択

(1)ワークのクランプにはなるべく一般的な治具を使用し、特殊な治具の使用は避けること。

(2) 部品の位置決め基準を一致させ，位置決め誤差を少なくする。

4、加工経路の決定

加工技術ルートは、我々はパスと方向を達成するために部品の動きを処理しているCNC工作機械に相対的なツールを指します。

(1) 加工精度と表面粗さの要件を確保する必要がある。

(2) 加工経路をできるだけ短くし、工具のアイドルタイムを短くする。

5.加工ルートと加工能力の関係

現在、CNC旋盤が企業で一般的に使われるまでに発展していない場合、特に鍛造や鋳造の硬質皮膜を含むブランクの余剰マージンは、通常の旋盤に載せて加工する必要があります。 CNC旋盤システムを使用した加工を分析する必要がある場合、アプリケーションの柔軟な作業体制に注意が払われます。